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涤棉磨毛织物染前的抗静电处理

由于涤棉织物的表面比电阻大,磨毛所造成的表面静电荷很难散去,给后续加工带来了很大的困难。特别是在染色或印花中,其表面静电所吸附的短纤维经过染液或浆料时,由于液体的静电中行,布面所带的短纤维将部分掉在染液中和粘在印花花网上,造成短纤维随染液再次沾到布面上形成色点。还有部分未掉在染液里或未反沾于花网则一直留在布面上,当染色或印花洗水洗掉这些短纤维后就露出白点。为此,国内许多印染厂采取磨毛前加不耐洗的抗静电表面活性剂,减少磨毛后织物所带的静电,希望水洗时能将布面静电吸附的短纤维洗干净。这样做,要经过多次洗水,增加了生产成本,降低了劳动效率,但效果一般不尽人意,很难防止烘干时短纤维的再次沾污。

经过理论分析和多次实践,认为磨毛前可不加抗静电剂,磨毛洗水后在热风拉幅机加5~10g/L氯化钠或氯化锂(氯化锂较贵,但效果较氯化钠好,生产中一般选用氯化钠),降低织物的表面电阻和吸湿率,使织物的导电率大幅提高,从而防止织物对短纤维的反沾。由于氯化钠不会对后续加工(染色或印花)造成一些不必要的麻烦,而且水化效果极好,因此经过上述方法处理的涤棉织物的抗静电性大大提高,染色和印花都不再提心纱毛、白点等问题了。当织物中涤纶含量高于55%时,最好加2~3g/L尿素,增强织物表面的吸湿性和导电率,减少电荷的积累。

此方法同样适用于涤棉、CVC织物不磨毛的染前抗静电处理。


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